凭借模内贴标，切割压印塑料薄膜（也被称为标签），其放置适于通过处理单元精确地安装到注射模中。标签通过真空或静电应用固定在正确的位置，然后使用塑料材料后注射。加热加压熔化可精确调整适合于塑料材料的薄膜基材，在填充和保压循环中熔体将被引入以形成最终产品。在多数情况下，这项技术与堆叠模具结合使用，以增加产量，同时将可重复性和质量保持在同一水平上。

凭借模内装饰技术，在大多数情况下，聚酯薄膜携带用于装饰注射件的图像。起初，薄膜由薄膜送料器送至两个半模具之间，由锁模框架定位并锁住。然后，模具的合模动作开始使薄膜适合模腔形状。与IML技术类似，由于当时的压力和温度，塑料熔体与分离油漆层相结合，以在注射步骤中形成牢固结合。熔体冷却并且模具开模后，可以移除完成的装饰件，因此装饰件在该过程中自动从薄膜基材移除。现在，送料器定位薄膜，以进行下一个注射循环。目前，此IMD技术用于装饰由各种各样的塑料材料制成的制件，如PP、ABS、PC、ABS/PC、ASA、SAN、PMMA或PBT。

由于其特殊的性能，液体硅橡胶在各个领域均有广泛应用：如医药，食品，电子，机械，甚至在公共卫生，体育和文化娱乐行业也有应用。

超临界气体(CO2 或者N2) 通过气嘴注入到料筒内熔融的塑胶熔体中；

超临界气体(CO2 或者N2) 溶解到塑胶熔体中并经过螺杆搅拌区的搅拌混合作用形成单相溶体

单相溶体通过喷嘴注入模具型腔，由于温度和压力的降低引发分子的不稳定性从而在产品中形成大量的气泡核；

产品内部气泡核逐步长大冷却形成微小的孔洞；产品表面由于冷却速度快气泡核没有足够时间长大从而形成致密的表层产品内部气泡核逐步长大冷却形成微小的孔洞；产品表面由于冷却速度快气泡核没有足够时间长大从而形成致密的表层

高品级多色式样、具有两个或多个组分的复杂注塑、装饰、印刷、纺织品和金属箔片的向后注射、具有装配的注塑等多组分技术在最近几年发展迅速：工艺不断更新，塑料和材料组合已加入在汽车、医疗和通信技术以及电子、包装和体育产业等领域不断更新的应用中。在仅仅几年前未想到的新应用已经出现。这归功于我们在住友 (SHI) 德马格做出的重要贡献：多组分技术已经在上百的生产设施中大展身手：凭借创新的用户特定解决方案，与具有高生产力水平的高标准注塑质量相结合。